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    蒙牛乳業(集團)股份有限公司——智能檢測 一鍵追溯 4Q質量管理筑蒙牛食品安全防線

    2023-11-28 12:29:56 中國質量報

    蒙牛乳業(集團)股份有限公司——

    智能檢測 一鍵追溯 4Q質量管理筑蒙牛食品安全防線

      一、簡介

      蒙牛乳業(集團)股份有限公司(以下簡稱“蒙?!保┮浴包c滴營養、綻放每個生命”為使命,以“天生要強,與自己較勁”為精神,致力于推行“T信賴、O卓越、P首選”質量方針,構建以“質量策劃QP、質量控制QC、質量保障QA、質量支持QS”為主的4Q質量管理體系,現有6大品類、400多個產品全面滿足消費者的營養所需。

      蒙牛食品供應鏈由6個環節9大平臺構成。在生產過程中,通過構建涵蓋整個食品供應鏈的全程安全控制體系,為實現食品安全從“被動應對”向“主動保障”提供技術支撐。通過數字化系統的應用反饋情況,不斷修正和完善整個數字化監控體系,最終實現食品安全監管的預警準確、決策科學、控制有效。

      二、案例背景

      蒙牛作為中國乳品行業的領軍企業之一,深感自動化、智能化技術是助力企業提高生產和質量控制能力的有效手段,也是企業取得和持續保持競爭優勢的著力點。2002年起,蒙牛開啟信息化部署提升的探索,2015年全面啟動數字化戰略。通過持續努力,蒙牛自主研發的“乳與乳制品智能制造鏈條中質量檢驗數字化平臺”總體技術達到國際同類技術先進水平,成果轉化程度高,覆蓋面大,創造了巨大的經濟效益,為我國傳統食品制造企業的數字化、智能化轉型提供了一次成功實踐和標桿打造,處于行業領先水平。

      三、主要做法

      蒙牛在4Q質量管理體系架構下,引入多系統聯動全流程產品質量控制數字化技術,通過標準化質量控制術語、規范接口管理,對質量數據進行全程全自動管控,實現14個數字化平臺間配合聯動控制產品全流程質量水平。

      檢驗與質量智能制造流程方面的主要創新點——隨著乳制品產業鏈日益規?;?、標準化、智能化,在產業素質全面提升的同時,對檢驗檢測的技術支撐需求越來越強烈。為解決檢驗與質量制造智能制造流程有效結合,蒙牛通過引入信息化管理平臺技術,進行了自主開發。

      質量管理主要變革創新技術。數字化質量流程設計全鏈條自動化覆蓋:研究制定質量控制自動化扭轉,分別為牧場/供應商、原料、原奶-奶倉、半成品、產成品、銷售終端的質量控制。質量控制計劃自動執行首創變革應用:根據物料信息和質量監控計劃信息自動觸發、下發檢驗任務。質量標準自動判定信息技術實現落地:根據質量標準判定物料的質量為合格,觸發檢驗任務轉入下一工序;質量標準判定物料的質量為不合格,凍結所述物料,并觸發復檢檢驗任務。隨機抽檢功能軟件開發規避人工參與:檢測項目由系統根據“隨機規則”隨機生成。自動采集解決質量檢測數據全程追溯:解決包括檢測儀器設備在內的外圍設備之間的數據采集交換;實現空白、處理樣等質控樣數據的采集、識別和對比;儀器數據不可更改,確保了數據的真實性。

      檢驗管理信息技術主要變革創新技術。實驗室數據記錄首創實現全自動應用:應用信息化技術替代傳統人工紙板記錄檢驗數據方式,通過數采、函數計算等技術替代人工操作,實現實驗室原始記錄自動化。實驗室標準化管理提升技術能力監督:解決檢測技術能力的標準能力評價的標準化,并實現檢驗異常信息預警、實時傳遞管理信息指令。

      研究成果如下——優化人員約204人,總計節約2000萬元;上線一年內運營成本降低,年節約經濟效益576.720萬元;對142類1657臺設備自主改造連接,節約改造費用500萬元;電子原始記錄代替紙板原始記錄,每年節約100萬元。

      物料準入驗證系統研究主要創新點——為解決實驗室快檢藥品準入時,驗收周期長、驗收過程繁瑣,提升效率以及規避驗收過程中相關信息驗收人員知曉,通過引入試劑驗證自動灌裝設備,自主開發信息化系統,開展智慧檢驗首創研究。

      主要涉及開發功能點——自動化技術自主設計委托制造改變傳統模式:首先確定了信息關聯方法與分液規則,其次完成了從分液系統平臺至條碼信息的打印、試劑分裝與樣品離心,軟件的安裝,以及與配套硬件的通訊、聯調聯試工作。信息化與自動化技術有效結合完美呈現過程:從任務下發至報告單出具12個環節,100%實現信息化監控和追溯,已完成從計劃下發到檢測結果出具10個環節,報表與報告待流程結束通過結果數據進行開發。

      研究成果如下——優化工作量:在樣品編碼、譯碼和創建樣品3個環節,9人的工作量縮短到3人,優化4~6人的分樣環節工作量??s短流程:編碼、編號、分樣環節由3小時縮短到1.5小時。目前8人不間斷15個/分,采用微量液體灌裝機45個/分。自動采集代替紙板記錄提速25%,驗證整體提速預計25%~45%;通過全程信息化系統實現全程電子記錄可追溯;替代原有的手工記錄抄寫,從而避免人為填寫錯誤和干擾;實現自動采集數據、自動判定和自動生成報告,并支持自定義用戶查詢。

      質量大數據是蒙牛實現2025戰略的核心舉措,打造全產業鏈質量管理體系落地的戰略驅動力——通過質量大數據平臺技術植入,解決運營過程產生的數據趨勢自主分析、運營指標自主預警預判,實現質量數據的監控和預警,可提升企業整體質量數據管理有效性,發揮龍頭企業作用,助力中國乳業行業發展。

      主要涉及開發功能點——大數據算法模型建立智能算法替代人工:以標準化SPC預警工具為基礎,自主開發設計多維度Cpk對比、能力評價時效性、五維特性評價、各維百分制、智能特性庫、MAS分析等共計13個算法模型。追溯平臺可視化展示一鍵追溯全面呈現:解決各平臺之間的數據孤島問題,形成了數據互聯互通的質量數據追溯鏈條,自主研發產品質量一鍵追溯平臺,可通過產品批次一鍵追溯到牧場/供應商、原料、原奶—奶倉、半成品、產成品和銷售終端全過程質量控制檢測數據,為消費者提供可追溯、可查詢、可信任的產品質量信息。

      研究成果如下——通過系統實現數據的自動預警、分析、實時傳輸的大數據管理,全面提升質量管控水平,為食品質量安全提供有力保障。乳與乳制品智能制造鏈條中質量檢驗數字化平臺,解決了信息化系統在實驗室管理與質量控制管理兩方面脫離的瓶頸,解決了檢驗數據自動采集、電子原始記錄不能有效全面覆蓋應用的技術難題,建立了操作便捷、管理科學的智能化管理體系。自應用以來,為企業節約人工成本2000萬元/每年、運營成本576.72萬元/每年、低碳環保100萬元/每年;通過對142類近2000臺設備自主改造連接開發,節約改造費用500萬元。

      四、經驗啟示

      在乳與乳制品智能制造鏈條中,質量檢驗數字化平臺對行業引領示范作用明顯。運用信息化手段,實現了實驗室檢測流程、產品質量判定、產品轉序控制集于一體的全自動化,建成了適用于現代乳品企業質量控制的數字化平臺。

      蒙牛數字化賦能實現了以“質量控制、數據采集、數據計算、質量判定”4個自動化為技術領先手段,建成實驗室檢測流程、產品質量判定、產品轉型控制集于一體的全新、全自動化的適用于食品加工生成型企業的數字化平臺,為下一步的大數據風險預警和質量溯源奠定基礎;采用網絡技術、信息技術、現代化傳感控制技術,食品加工生產質量控制要求建立了牧場/供應商、原料、原奶-奶倉、半成品、產成品、銷售終端6大流程,不同流程結合各自不同的物料流轉工序、不同的質量控制要求個性化設計,實現了信息技術自動判定代替人工自動決策率>80%,實驗室質量檢測數據自動采集率>95.2%,電子版檢驗原始記錄占實驗室原始記錄>85%,極大減少了運營成本,提高了運行效率,已經推廣應用至和林、尚志、馬鞍山、灤南、北京和當陽等全國56個工廠。

      該平臺的建立,從自動化系統、感知系統、信息系統、數據系統等入手,在牧場和乳制品企業層面探索示范應用,形成的系列工業數字化和企業端智慧質量成果,對加快乳業企業智慧化轉型、推動中國乳業高質量發展具有重要意義。

      (賈潤梅 整理)

     

     

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